用途：

　　经过溶解槽初步搅拌反应的胶液会输送到高剪釜，对胶液和填料进行更细致的混合、粉碎、分散、乳化，制成成品胶。

　　特点：

　　高剪釜结构分为两部分：驱动和釜体。釜体材质为不锈钢，夹套设计，通热水保温。上端驱动装置有三种，分别为锚式搅拌机、高速分散机和均质乳化机，同时上端设有填料口。

　　A、锚式搅拌机：防止沉淀和壁面附着，增加容器中的混合。

　　B、高速分散机：对投入釜内的填料进行分散，更有利于均质乳化机的剪切。

　　C、均质乳化机：通过定子转子来剪切物料，让填料均匀散布到胶液中，从而使胶液达到乳化、均质的效果。

　　高剪釜工作原来将釜内注足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。

　　物料在均质头内第一次受到高速冲击、挤压、剪切、摩擦。再通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。

　　水平向喷射的物料在均质釜内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击，高剪釜由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使釜内流产生双向双曲线大循环涡流，避免了上部物料难以吸入造成的死角，乳化均质更彻底，效率更高。

　　技术参数

　　注：表中数据供参考。

　　可根据客户的需求，定制各种非标或特殊型号的高剪混合乳化釜，以满足客户不同工艺要求。